Сплав ХН45МВТЮБР (также известный как ЭП718) — это жаропрочный сплав на железоникелевой основе, который широко используется в авиационной, космической и энергетической промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Он обладает высокой прочностью, устойчивостью к окислению и коррозии, а также сохраняет свои механические характеристики при высоких температурах.
Основные элементы сплава (в %):
Никель (Ni): 43–47%
Хром (Cr): 14–16
Молибден (Mo): 4–5.2
Титан (Ti): 1.9–2.4
Алюминий (Al): 0.9–1.4
Вольфрам (W): 2.5–3.5
Ниобий (Nb): 0.8–1.5
Железо (Fe): Остаток
Ограничения по примесям:
Углерод (C): ≤ 0.1%
Сера (S): ≤ 0.01%
Фосфор (P): ≤ 0.015%
Свойства сплава зависят от термообработки и формы изделия:
Предел прочности (σB):
Без термообработки: ≥ 980 МПа
После старения: ≥ 1080 МПа
Удлинение (δ5):
Без термообработки: ≥ 30%
После старения: ≥ 13%
Твердость (HB): 294–363 МПа
Длительная прочность при 600°C: 785 МПа (60 часов)
Для достижения оптимальных механических свойств сплав подвергается термообработке:
Закалка: при температуре 1000–1130°C.
Старение: двухступенчатое старение при 780–830°C и 700–720°C.
Сплав ХН45МВТЮБР используется для изготовления деталей, работающих в экстремальных условиях:
Лопатки и диски газотурбинных двигателей.
Камеры сгорания и сопла реактивных двигателей.
Элементы авиационной и космической техники.
Трубы и прокат для высокотемпературных установок.
Сплав обладает хорошей свариваемостью благодаря низкому содержанию титана и алюминия, что снижает риск образования трещин. Для сварки используются аргонодуговая сварка (TIG) и электронно-лучевая сварка.
Inconel 718 (США, ASTM B670)
Alloy 718 (Европа, 2.4668)
Отличия: зарубежные аналоги содержат больше никеля (50–55%) и хрома (17–21%).
ТУ 14-1-3905-85 — для прутков и листов.
ТУ 14-1-1059-74 — для сварных колец и деталей.
Сплав ХН45МВТЮБР — это высокотехнологичный материал, который сочетает в себе жаропрочность, коррозионную стойкость и хорошую свариваемость. Он незаменим для изготовления деталей, работающих при высоких температурах и нагрузках. Для уточнения характеристик или подбора аналогов рекомендуется обращаться к техническим условиям (ТУ) или производителям.
| Тип марки cтали: | ХН45МВТЮБР - ГОСТ 5632-14 |
|---|---|
| Сортамент | Пруток, проволока, круг, поковка, вал, лист, пластина, полоса, лента, труба, отводы и фланцы, изделия различного технического назначения по заказу заказчика |
| Механическая обработка | Токарная обработка, Фрезерование, Шлифование, Глубокое сверление: макс. длина 9,8 м. |
| Термическая обработка | Нормализация, отжиг, отпуск, закалка, закалка с отпуском, выдержка, поверхностная закалка, карбюризация |
| Al | B | Ba | C | Ca | Ce | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.9 - 1.4 | < 0.008 | – | < 0.1 | – | < 0.1 | < 0.2 |
| Cr | Cu | Fe | Hf | La | Mg | Mn |
| 14.0 - 16.0 | < 0.25 | Остальное | – | – | – | < 0.6 |
| Mo | N | Nb | Ni | P | S | Sc |
| 4.0 - 5.2 | – | 0.8 - 1.5 | 43.0 - 47.0 | < 0.015 | < 0.01 | – |
| Si | Ti | V | W | Y | Zr | |
| < 0.3 | 1.9 - 2.4 | < 0.1 | 2.5 - 3.5 | – | < 0.02 |
| Измерение | Значение | Еденицы измерения |
|---|---|---|
| Тепловое расширение | 10,1 - 17.,1 | Е-6 / K |
| Теплопроводность | 55,4 - 75,5 | Вт / м*К |
| Удельная теплоемкость | 456 | Дж/кг*K |
| Температура плавления | 1370 - 1400 | ° C |
| Рабочая температура | 0 - 500 | ° C |
| Плотность | 8000 - 8000 | кг/м3 |
Все права защищены Политика конфиденциальности