Сплав ХН45Ю — это жаропрочный никелевый сплав, который широко используется в промышленности благодаря своей устойчивости к высоким температурам, окислению и коррозии. Ниже приведены основные характеристики сплава ХН45Ю:
Никель (Ni): 44–47% (основа сплава) .
Хром (Cr): 14–17% (обеспечивает жаростойкость и коррозионную стойкость) .
Железо (Fe): Остальное (баланс) .
Алюминий (Al): 2.5–3.5% (улучшает жаростойкость) .
Титан (Ti): 2.5–3.5% (упрочняет сплав) .
Марганец (Mn): ≤0.5% .
Кремний (Si): ≤0.8% .
Углерод (C): ≤0.08% .
Сера (S): ≤0.015% .
Фосфор (P): ≤0.015% .
Предел прочности на разрыв: 700–900 МПа .
Предел текучести (0.2% отклонение): 300–600 МПа .
Относительное удлинение: 20–40% .
Твердость: 200–300 HB (по Бринеллю) .
Рабочая температура: до 1000°C .
Температура плавления: ~1350°C .
Теплопроводность: 11.2 Вт/(м·К) при 20°C .
Коэффициент теплового расширения: 14.5·10⁻⁶ 1/К (20–1000°C) .
Устойчив к окислению при высоких температурах благодаря высокому содержанию хрома и алюминия .
Устойчив к воздействию серосодержащих газов и других агрессивных сред .
Авиационная промышленность: лопатки турбин, сопла, камеры сгорания .
Энергетика: детали газовых турбин, теплообменники .
Химическая промышленность: оборудование для работы при высоких температурах .
Высокая жаростойкость и прочность .
Устойчивость к окислению и коррозии .
Хорошая свариваемость и обрабатываемость .
Высокая стоимость из-за содержания никеля и хрома .
Ограниченная доступность по сравнению с более дешевыми сплавами .
ГОСТ 5632-2014: для жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов .
ТУ 14-1-524-89: технические условия на сплав ХН45Ю .
Сплав ХН45Ю — это высококачественный материал, сочетающий жаростойкость, прочность и коррозионную стойкость. Он широко применяется в авиационной и энергетической промышленности, где требуется устойчивость к экстремальным температурам и агрессивным средам.
| Тип марки cтали: | ХН45Ю |
|---|---|
| Сортамент | Пруток, проволока, круг, поковка, вал, лист, пластина, полоса, лента, труба, отводы и фланцы, изделия различного технического назначения по заказу заказчика |
| Механическая обработка | Токарная обработка, Фрезерование, Шлифование, Глубокое сверление: макс. длина 9,8 м. |
| Термическая обработка | Нормализация, отжиг, отпуск, закалка, закалка с отпуском, выдержка, поверхностная закалка, карбюризация |
| Al | B | Ba | C | Ca | Ce | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.9 - 3.9 | – | < 0.1 | < 0.1 | – | < 0.03 | < 0.5 |
| Cr | Cu | Fe | Hf | La | Mg | Mn |
| 15.0 - 17.0 | < 0.25 | Остальное | – | – | – | < 1.0 |
| Mo | N | Nb | Ni | P | S | Sc |
| < 0.2 | – | < 0.1 | 44.0 - 46.0 | < 0.025 | < 0.02 | – |
| Si | Ti | V | W | Y | Zr | |
| < 1.0 | < 0.2 | < 0.1 | < 0.2 | – | – |
| Измерение | Значение | Еденицы измерения |
|---|---|---|
| Тепловое расширение | 10,1 - 17.,1 | Е-6 / K |
| Теплопроводность | 55,4 - 75,5 | Вт / м*К |
| Удельная теплоемкость | 456 | Дж/кг*K |
| Температура плавления | 1370 - 1400 | ° C |
| Рабочая температура | 0 - 500 | ° C |
| Плотность | 8000 - 8000 | кг/м3 |
Все права защищены Политика конфиденциальности